Pri proizvodnji kartonske embalaže učinek lepljenja avtomatskih strojev za laminiranje z žlebovi neposredno določa preoblikovalno moč kartona, odpornost na vlago in gladkost površine. Nezadostna trdnost lepljenja, zvijanje kartona in lokalno razslojevanje so pogoste težave pri delovanju strojev za laminiranje. Osnovni vzroki so pogosto povezani z združljivostjo osnovnega papirja, postopkom lepljenja, nadzorom tlaka in sušenjem.
Izbira osnovnega papirja: Razmerje osnovne teže med papirjem za obraz in papirjem z valovito sredico mora biti znanstveno usklajeno. Če je osnovna teža obraznega papirja previsoka in je trdnost jedra papirja nezadostna, lahko neenakomerna obremenitev zlahka povzroči zvijanje po lepljenju. Hkrati je treba strogo nadzorovati vsebnost vlage v osnovnem papirju, idealno je vzdrževati med 8% in 12%. Previsoka vsebnost vlage lahko povzroči razredčenje lepila in počasno strjevanje lepilne plasti, medtem ko lahko prenizka vsebnost vlage vodi do hitrega prodiranja lepila, kar prepreči nastanek učinkovite vezne površine.
Natančen nadzor sistema za nanašanje lepila: Razdaljo med valji za nanašanje lepila v avtomatskem stroju za laminiranje z žlebovi je treba prilagoditi v realnem času glede na debelino osnovnega papirja, ki je običajno nadzorovana na 0,1-0,3 mm, da se zagotovi enakomerna pokritost z lepilom in prepreči pronicanje lepila. Formulacija lepila mora biti prilagojena proizvodnemu okolju; lepila na osnovi škroba morajo imeti nadzorovano viskoznost pri 18-25 s, dodati pa je treba ustrezno količino trdilca, da se izboljša vzdržljivost oprijema in prepreči razslojevanje pri visoki temperaturi ali vlažnih pogojih. Pomembno je upoštevati, da je treba lepilo nanašati po načelu "tanko in enakomerno". Prekomerni nanos lepila ne le poveča stroške, temveč tudi podaljša čas sušenja in lahko povzroči deformacijo kartona.
Pritisk in hitrost: Pritisk valjev za laminiranje avtomatskega stroja za laminiranje žlebov je treba dinamično prilagoditi glede na težo kartona, običajno nadzorovanega pri 0,3–0,5 MPa. Nezadosten pritisk bo povzročil ohlapno povezavo med sprednjim in osrednjim papirjem, medtem ko lahko čezmeren pritisk zdrobi valovito ploščo, kar vpliva na oblazinjenje kartona. Hitrost delovanja opreme mora biti usklajena s količino nanosa lepila in učinkovitostjo sušenja, da se zagotovi, da lepilo popolnoma impregnira vlakna med transportom kartona, hkrati pa omogoči dovolj časa za nadaljnje sušenje.
Postopek sušenja: uporablja se segmentiran sistem sušenja z vročim zrakom, pri čemer je temperaturni gradient nadzorovan med 45-60 stopinjami, da se prepreči, da bi lokalne visoke temperature povzročile hitro izhlapevanje vlage in deformacijo kartona. Sušilni kanali morajo zagotavljati nemoteno prezračevanje, s hitrostjo zraka 1,5-2 m/s, da se zagotovi enakomerno utrjevanje lepilne plasti od znotraj navzven. Poleg tega je končni karton podvržen 24-urnemu procesu usedanja in strjevanja, da se lepilni sloj popolnoma stabilizira, preden se nadaljuje z nadaljnjim postopkom izrezovanja, kar dodatno poveča zanesljivost lepljenja.
